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路燈燈桿生產廠家工藝流程


編輯:2022-03-19 13:34:32

一、燈桿材質、規格及工藝過程(適用于道路燈、太陽能路燈、高桿燈)

(一)、燈桿材質、規格及表面處理

1、燈桿材質采用優質鋼材Q235,經開平裁剪后由大型折彎機一次壓制折彎成型。

2、燈桿的具體尺寸詳見技術圖紙,法蘭盤為優質鋼板,與主桿連接牢固,疲勞使用壽命在20年以上。

3、燈桿采用自動收口,自動焊接的成套設備加工,其焊接方式為氣體(CO2+Ar)保護焊,焊接內在質量高,外在美觀,無需打磨,主桿無橫向焊縫,焊縫平整,無復合層裂紋、花痕、氣孔、咬邊、焊瘤、斷焊等缺陷。

4、燈桿防腐處理按GB/T13912-92標準采用內外表面熱鍍鋅處理,表面光潔,鋅層均勻、無漏鍍、起皮、流墜、鋅瘤、斑點及陰陽面等缺陷,鍍鋅層厚度大于96um,防腐能力強,保證燈桿三十年以上的防腐性能,燈桿的設計強度可達:抗風力42米/秒以上,抗地震烈度為8級。

5、燈桿熱鍍鋅處理后進行噴塑,保證噴塑層厚度大于100um,附著力達到GB9286-880級。噴塑在本廠的雙工位噴塑流水線上進行,塑粉采用室外型金屬塑粉。保證塑層的硬度(大于2H)、附著力、色度、防腐抗堿等技術性能要求。涂層符合GB1720、GB1732、GB1763和ASTM F1043-95標準。

6、裝飾性燈臂采用優質焊管制成,燈臂焊接后整體熱浸鋅,且靜電噴塑。

7、燈桿檢修門:門孔使用氧氣切割,切割線光潔、整齊、縫隙小,桿門用防盜螺絲。

8、每個燈桿設有專用的接地螺栓,燈桿接地良好,采用本體鋼結構同接地網連接,接地電阻且不大于10Ω。電氣接地盒與地板之間通過鍍鋅螺栓良好連接,保證螺母不損傷防腐涂層。

9、連接緊固件全部采用不銹鋼配件。

(二)、燈桿的工藝過程

1.毛坯桿:

卷板機械開平→滾剪裁剪(按設計尺寸)→大型折彎機卷管→自動埋弧焊焊縫→機械整圓、整直

2.法蘭:

重剪設備剪板(按法蘭尺寸)→??氐入x子設備切割法蘭孔眼

3.上法蘭:

燈桿內插在法蘭中孔→內外焊接燈桿與法蘭的內外接縫→焊接加強筋(如無特殊要求,可不加加強筋)

4.鍍鋅:

采用內外熱鍍鋅,鋅層厚度≥96微米。

5.噴塑:

鍍鋅鋼桿先打磨(確保塑層高附著力)→噴涂→加溫→冷卻→包裝

附燈桿工藝流程:

平板

(平直機組)

       切割

(等離子切割機)          折彎

(大型折彎機組)

                           

收緊焊接

(自運埋弧焊機)          整直磨光

(平直機組)

       熱鍍鋅、噴塑

(粉末靜電噴涂)

 

(三)設計、制造及驗收標準

GB17-88《鋼結構設計規范》

BS729《鋼結構的熱浸鋅涂層》

GB/T1392-92《金屬覆蓋鋼鐵制品熱鍍鋅技術要求》

二、燈桿、燈具技術性能

(一)、燈桿技術參數

1、高度誤差:±0.5%

2、燈臂桿高(長):±1%

3、燈桿彎曲度:<5°

4、燈桿直線度:<1°

5、懸臂長:±2%

6、燈具連接仰角:±2°

7、法蘭盤與桿體垂度偏差:<1°

8、法蘭盤焊接位置偏差:≤2mm

9、鍍鋅層厚度≥96um

11、噴塑層厚度≥100um

12、抗風力≥42米/秒

13、抗地震烈度為8級

三、主材來源

上海寶鋼產優質鋼材Q235。

四、電鍍質量

(一)、電鍍的工藝流程:

1、鍍鋅前檢驗

在鍍鋅前對燈桿的表面必須進行檢驗,檢驗是否存在焊渣等雜物,如存在必須進行。

2、鍍鋅前的預處理

(1)、去油:對燈桿表面進行必要的去油,在去油缸里浸泡15-30分鐘,去油后,必須有清洗缸里進行清洗兩次以上。

(2)、酸洗:對燈桿表面作除氧化層清洗,在鹽酸中浸泡的時間為20-40分鐘,燈桿氧化層干凈后,才能進行下道工序,酸洗后,必須在清洗缸里進行清洗,洗去燈桿表面的酸離子,清洗必須兩次以上。

 

(3)、助鍍:錄燈桿清洗完后,進入助鍍工序。溫度在60-70攝氏度,時間在3分鐘內。助鍍劑成分8小時分析一次。

3、鍍鋅處理

燈桿在進入鍍鋅缸時要慢慢浸入,在鋅液中停留時間大約在1-2分鐘,然后將燈桿慢慢提起,使表面的鋅流均勻平整,再進行水冷卻。鋅液8成分小時分析一次。

4、鍍鋅后處理

成品冷卻后,進行修整,使表面光潔、平整。

5、鍍鋅質量測定

(二)、電鍍質量測定

1、電鍍層厚度的測定:

電鍍層厚度是衡量鍍層的重要指標之一,其直接影響到燈桿的耐蝕性,從而影響到燈桿的可靠性和使用壽命。

測定方法:溶解法

測定過程:(1)試樣的準備(2)試驗溶液(3)平均厚度的計算

2、鍍層結合強度的測定

測定方法:切割試驗法

測定過程:(1)銼刀試驗(2)磨鋸試驗(3)劃線劃格試驗

3、鍍層耐蝕性的測定

測定方法:戶外曝曬法

測定過程:(1)曝曬環境的選擇(2)曝曬方式的選擇(3)試樣的要求與放置

4、鍍層孔隙率的測定

孔隙率是檢驗鍍層質量的重要指標之一。

測定方法:腐蝕法

5、鍍層物理機械性能的測試

(1)鍍層硬度的測定

(2)內應力的測定

(3)延展性的測定

(4)抗拉強度和耐磨性測定

(5)鍍層的可焊性試驗

(6)表面接觸電阻的測試

(7)鍍層光亮度的測定


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